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Hochqualifizierte Ingenieure entwickeln und konstruieren mit Hilfe modernster CAD-Rechner und „High-End-Software“ Werkzeuge und Fertigungshilfsmittel. Die erzeugten Daten werden vielfältig genutzt, z. B. zur Mustererstellung in kürzester Zeit oder zur Kommunikation mit unseren Kunden und Zulieferern via Datenaustausch. Einsatzfälle von Werkzeugen werden in virtuellen Umgebungen simuliert oder NC-Daten für Werkzeugmaschinen generiert, die dann eine 100%-wiederholgenaue Fertigung der Gesenke ermöglichen. So wird ein gleichbleibend hoher Qualitätsstandard gesichert.

Einsatz modernster Technologie im eigenen Werkzeug- und Gesenkbau. Fräsdaten werden direkt über eine CAD/CAM-Schnittstelle auf eine Hochgeschwindigkeitsfräse (HSC) übertragen, die die Schmiedekonturen bei neuen Gesenken dann mit bis zu 42.000 Spindelumdrehungen/min hochpräzise ins harte Gesenk fräst.

Die exakt gefertigten Gesenke werden auf hydraulischen Schmiede-Kurzhub-Schnellhämmern eingesetzt. Erfahrene Schmiede legen aus einem „einfachen“ Stück Stahl die Grundlage für die HAZET-Qualitätswerkzeuge.

Von der einfachen Bohrmaschine bis zu vollautomatisch gesteuerten CNC Dreh- und Fräszentren wird bei HAZET in einem komplexen Maschinenpark jede Art von spanabnehmenden Bearbeitungsverfahren eingesetzt.

Den „letzten Schliff“ erhält jedes Werkzeug in einer umweltgerechten galvanischen Chrom-Nickel-Beschichtungsanlage. Das sieht nicht nur edel aus, sondern schützt die HAZET-Qualitätswerkzeuge auch dauerhaft vor Korrosion.

Die ständig wechselnde Produktvielfalt wird mit Hilfe einer hochmodernen Laserschneide-Anlage sowie eines Stanz-und Biegezentrums bewältigt. Bei der Produktion hoher Losgrößen werden vollautomatische Schweißroboter eingesetzt.

In einem nach dem aktuellen Stand der Technik konzipierten kompakten Pulver-Beschichtungszentrum können sämtliche RAL-Farbtöne, auch bei kleinen Losgrößen, effizient auf die Produkte aufgebracht werden. Selbst bei kürzesten Umrüstzeiten wird nahezu abfallfrei beschichtet – das schont unser aller Umwelt.