Nederlands
Werk 3 is niet alleen nog een productielocatie van het bedrijf; het is ook de geboorteplaats van een product dat werkplaatsen wereldwijd heeft gevormd. Wie tegenwoordig een gereedschapwagen in een werkplaats of een andere productieplek ziet, kijkt terug op een idee dat zijn wortels o.a. bij HAZET had. Geïnspireerd door serveerwagens uit restaurants, revolutioneerde HAZET de werkplek van handwerkers met de uitvinding van de eerste uittrekbare gereedschapwagen 166N.
In de loop der jaren heeft HAZET zijn assortiment voortdurend uitgebreid, waarbij elke gereedschapwagen en elke Werkbank onder de merknaam „gereedschapwagen Assistent“ uitblinkt door uitmuntende kwaliteit, een robuuste constructie en de productie „Made in Germany“. De voortdurende ontwikkeling en aanpassing aan de behoeften van de klanten kenmerken daarbij de innovatieve geest van het bedrijf. Momenteel vraagt de markt om steeds bredere en diepere gereedschapwagens, waaraan HAZET bijvoorbeeld tegemoetkomt met zijn vlaggenschip, de gereedschapwagen Assistent 179NXXL-8D, en een assortiment van 619 onderdelen.
De productie in fabriek 3 weerspiegelt de hoogste technologische normen. Met behulp van de modernste machines, zoals de lasersnijinstallatie en pons- en buigcentra, worden de vele productvarianten uiterst nauwkeurig vervaardigd. Daarbij worden – vooral bij grote productiehoeveelheden – volautomatische lasrobots ingezet. Deze lassen afzonderlijke onderdelen, zoals achter- en zijwanden, tot stabiele, belastbare eenheden die de norm zetten op het gebied van robuustheid.
Maar de technologische verfijning van de productie in fabriek 3 komt vooral tot uiting in het afwerkingsproces. Op een uitgestrekt productieterrein staat de ultramoderne poedercoatinginstallatie, die een volledig zelfstandige productielijn vormt: van de 4-zone-ontvetting via het coaten tot het inbranden bij 200 °C.
De toch al hoge coatingkwaliteit kon dankzij de nieuwe, ultramoderne techniek nogmaals aanzienlijk worden verbeterd. De laagdikte wordt regelmatig gecontroleerd op tot wel 24 meetpunten op het frame. De afwijkingen liggen daarbij slechts in de orde van grootte van enkele µm (micrometer). Het technische hoogtepunt van de installatie is de volledig geautomatiseerde poedercabine met 28 poederpistolen en een poedercoatingrobot. Deze volgt nauwkeurig de voorgeprogrammeerde banen en garandeert een gelijkmatige, reproduceerbare coating van alle onderdelen.
HAZET-werkplaatswagens zijn van oudsher verkrijgbaar in talrijke kleuren. De nieuwe installatie vergroot deze variatierijkdom voor de klanten nog eens aanzienlijk: dankzij de gedeeltelijk autonome zelfreiniging van de poedercoatingcabine zijn extreem korte omsteltijden en snelle kleurwisselingen mogelijk. Individuele kleuren volgens RAL kunnen daardoor aanzienlijk sneller en efficiënter worden gerealiseerd. Deze flexibiliteit maakt zelfs maatwerk mogelijk voor afzonderlijke, individuele werkplaatswagens in nauwe samenwerking met de klant. Tegelijkertijd zet HAZET consequent in op duurzaamheid: de warmte die in de coatingoven ontstaat, wordt teruggewonnen en gebruikt voor de voorbehandeling en het drogen.
Nadat de producten hun duurzame en slijtvaste coating hebben gekregen, wordt elke werkplaatswagen ten slotte zorgvuldig met de hand gemonteerd in onze fabriek. Het resultaat zijn niet alleen functionele werkmiddelen, maar echte HAZET-kwaliteitsproducten, klaar om wereldwijd betrouwbaar hun dienst te bewijzen in werkplaatsen en het waardevolle HAZET-gereedschap binnenin altijd veilig en flexibel te vervoeren.