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L'usine 3 n'est pas seulement un site de production supplémentaire pour l'entreprise ; c'est aussi le berceau d'un produit qui a marqué les ateliers du monde entier. Quiconque voit aujourd'hui une servante d'atelier dans un atelier ou sur un autre site de production a à l'esprit une idée qui trouve ses racines notamment chez HAZET. Inspiré des chariots de service dans les restaurants, HAZET a révolutionné l'espace de travail des artisans avec l'invention de la première servante d'atelier télescopique 166N.
Au fil des ans, HAZET n'a cessé d'élargir sa gamme ; chaque servante d'atelier et chaque établi commercialisés sous la marque « Assistent » se distingue par une qualité exceptionnelle, une construction robuste et une fabrication « Made in Germany ». Le développement continu et l'adaptation aux besoins des clients caractérisent l'esprit d'innovation de l'entreprise. Actuellement, le marché exige des servantes d'atelier toujours plus larges et plus profondes, une demande à laquelle HAZET répond par ex. avec son produit phare, l'Assistent 179NXXL-8D, et un assortiment de 619 pièces.
La production dans l’usine 3 reflète les normes technologiques les plus élevées. À l’aide de machines de pointe, telles que l’installation de découpe laser ainsi que les centres de poinçonnage et de pliage, les nombreuses variantes de produits sont fabriquées avec une grande précision. Des robots de soudage entièrement automatisés sont utilisés, en particulier pour les grands volumes de production. Ceux-ci soudent des pièces détachées, telles que les parois arrière et latérales, pour former des ensembles stables et à haute capacité de charge qui font figure de référence en matière de robustesse.
Mais la sophistication technologique de la production dans l'usine 3 se manifeste aussi tout particulièrement dans le processus de finition. Sur une vaste surface de production se trouve l'installation de thermolaquage ultramoderne, qui constitue une ligne de production complète : du dégraissage en 4 zones au revêtement, en passant par la cuisson à 200 °C.
La qualité de revêtement, déjà élevée, a pu être encore considérablement améliorée grâce à cette nouvelle technologie de pointe. L’épaisseur de la peinture est régulièrement contrôlée sur jusqu’à 24 points de mesure sur le corps du meuble. Les écarts ne dépassent pas quelques µm (micromètres). Le point fort technique de l’installation est la cabine de poudrage entièrement automatisée, équipée de 28 pistolets à poudre ainsi que d’un robot de poudrage. Celui-ci suit avec précision les trajectoires programmées et garantit un revêtement uniforme et reproductible de tous les composants.
Les chariots d'atelier HAZET sont traditionnellement disponibles dans de nombreuses teintes. La nouvelle installation élargit encore considérablement cette gamme de variantes pour les clients : grâce au système d'autonettoyage semi-automatique de la cabine de peinture en poudre, les temps de préparation sont extrêmement courts et les changements de couleur s'effectuent rapidement. Les teintes personnalisées selon le nuancier RAL peuvent ainsi être réalisées beaucoup plus rapidement et efficacement. Cette flexibilité permet même de réaliser des fabrications sur mesure pour des chariots d’atelier individuels, en étroite collaboration avec le client. Parallèlement, HAZET mise résolument sur la durabilité : la chaleur générée dans le four de revêtement est récupérée et utilisée pour le prétraitement et le séchage.
Une fois que les produits ont reçu leur revêtement durable et résistant, chaque chariot d’atelier est enfin soigneusement assemblé à la main dans notre manufacture. Le résultat : ce ne sont pas seulement des outils de travail fonctionnels qui voient le jour, mais de véritables produits de qualité HAZET, prêts à rendre service de manière fiable dans les ateliers du monde entier et à transporter en toute sécurité et en toute flexibilité les précieux outils HAZET qu’ils contiennent.