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- Exclusivité HAZET
- Efficacité maximale grâce à la "Technologie Twin Turbo" de HAZET qui permet d'obtenir des couples élevés dans un format compact
- Moteur pneumatique innovant à 8 palettes avec une puissance de percussion 25 % plus élevée garantissant un couple maximal
- Durée de vie élevée et grande efficacité dans les utilisations industrielles et automobiles
Lors de l'utilisation d'outils pneumatiques, il y a différents paramètres à prendre en compte pour obtenir le meilleur résultat possible.
Nos modes d'emploi contiennent des informations techniques, par ex. des indications sur la pression de service, le diamètre du tuyau, etc.
Il est impératif de respecter ces indications, car elles influencent considérablement la puissance de l'outil pneumatique.
Pression de service
- La réduction de la pression de service récommandée de 1 bar, entraîne une diminution des performances pouvant atteindre 25 %.
- Un diamètre du tuyau trop faible ou une longueur de tuyau trop importante réduisent le débit d'air et donc la puissance du produit.
- Une pression de service plus élevée que celle indiquée favorise l'usure précoce de l'outil.
Compresseur
- Un outil à air comprimé est alimenté par de l'air comprimé (air pressurisé). Un compresseur est nécessaire pour produire cet air comprimé. Le compresseur doit être choisi de manière à pouvoir produire en continu la quantité d'air comprimé nécessaire.
- Pour nos outils pneumatiques, nous indiquons dans les modes d'emploi la quantité d'air nécessaire pour atteindre la puissance requise. Selon le modèle, nos clés à chocs nécessitent entre 70 et 283 litres d'air comprimé par minute à une pression de service d'environ 6,3 bars.
- Souvent, les indications sur le compresseur sont "sans pression".
Cela signifie que lorsqu'un compresseur indique "150 litres par minute", il s'agit de la quantité d'air comprimé que le compresseur produit sans pression dans la cuve. - Plus la pression de service requise augmente, plus la quantité d'air produite diminue. Pour produire et stocker 150 litres d'air comprimé par minute, à une pression de service de 6,3 bar, il faut un grand compresseur d'atelier. Un "compresseur domestique ordinaire" avec une cuve d'air comprimé de 25 litres produit en moyenne 200 litres d'air comprimé par minute. Ce faisant, le moteur (généralement env. 1,5 kW / 2 CV) travaille au moins contre une pression de 6,3 bar dans le réservoir d'air comprimé. Il ne reste donc souvent qu'un potentiel effectif d'un dixième, soit environ 15 litres par minute.
- Il est donc recommandé de comparer les données entre le compresseur et l'outil à utiliser.
Tuyau d'air comprimé
- Le diamètre et la longueur du tuyau sont déterminants pour la pleine puissance des appareils à air comprimé.
Le diamètre intérieur du tuyau ne doit pas être inférieur à 10 mm afin de garantir le débit d'air nécessaire. Plus le tuyau reliant le compresseur à l'appareil est court, moins il y a de perte par frottement et plus la pression totale générée par le compresseur est disponible pour l'appareil. Respecte impérativement le diamètre intérieur du tuyau récommandé indiqué dans le mode d'emploi. - Conseil : consulte absolument aussi notre calculateur de perte de pression
Maintenance et entretien
- Un air propre et sec ainsi qu'un huilage quotidien sont les garants d'une longue durée de vie de tes outils pneumatiques
- La longévité de l'outil pneumatique dépend de manière décisive de son entretien.
- Respecte les indications du mode d'emploi pour le rangement et l'entretien.
Outils pneumatiques
La capacité d'une clé à chocs à air comprimé dépend de différents paramètres. L'installation pneumatique à laquelle la clé à chocs est raccordée constitue un facteur déterminant. Étant donné que cette installation varie d'un utilisateur à l'autre, il n'est pas possible de fournir des valeurs du couple de serrage fiables valables pour toutes les installations pneumatiques.
Pour une utilisation professionnelle en atelier, vous avez besoin d'un grand compresseur d'atelier doté d'un réservoir d'une capacité d'au moins 200 litres.
Les petits compresseurs ne parviennent généralement pas à alimenter la clé à chocs en air en quantité suffisante de manière continue. Il faut alors faire des pauses régulières pendant le travail pour permettre au compresseur de remplir à nouveau le réservoir d'air.
La pression de service est toujours mesurée directement sur l'appareil, lorsque l'air circule. N'hésite pas à consulter notre calculateur de perte de charge.
Les raccords d'alimentation en air que nous livrons sont généralement enduits d'un produit d'étanchéité sur le filetage ; de plus, la plupart d'entre eux sont dotés d'un filetage conique. Il n'est donc généralement pas possible de les visser jusqu'au fond du filetage. Si le filetage ne suffit pas à lui seul à assurer l'étanchéité, vous pouvez par exemple utiliser un peu de ruban Téflon.
La qualité de l'air est décrite dans la norme ISO 8573-1. Selon cette norme, l'air doit être aussi sec que possible (sans condensation), huilé (pour la protection anti-corrosion et le graissage) et exempt de corps étrangers. En aval du compresseur, ton installation devrait donc comporter au minimum un séparateur d’eau, un filtre fin et un lubrificateur.
Notre centre de service pour outils pneumatiques
Nous ne nous contentons pas d'accorder une grande importance à la qualité de nos produits. Nous en accordons aussi à nos services. Nous sommes votre interlocuteur direct pour toutes les questions relatives à l'entretien, la réparation et les formations concernant nos outils pneumatiques.