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HAZET Werk 3 in Remscheid: Die Geburtsstätte der HAZET Werkstattwagen „Assistent“
Das Werk 3 ist nicht nur ein weiterer Produktionsstandort des Unternehmens; es ist auch die Geburtsstätte eines Produktes, das Werkstätten weltweit geprägt hat. Wer heute einen Werkstattwagen oder eine Werkbank in einer Werkstatt oder einer anderen Produktionsstätte sieht, blickt auf eine Idee zurück, die ihre Wurzeln u.a. im Hause HAZET hat. Inspiriert von klassischen Servierwagen in Restaurants, revolutionierte HAZET den Arbeitsplatz von Handwerkern mit der Erfindung des ersten ausziehbaren Werkstattwagens 166N bereits vor über 70 Jahren!
Über die Jahre hat HAZET sein Portfolio stetig erweitert, wobei jeder Werkstattwagen und jede Werkbank unter dem Markennamen „Assistent“ durch herausragende Qualität, robuste Bauweise und der Produktion „Made in Germany“ besticht. Die kontinuierliche Entwicklung und Anpassung an die Bedürfnisse der Kunden zeichnet dabei den Innovationsgeist des Unternehmens aus. Aktuell fordert der Markt immer breitere und tiefere Werkstattwagen, die HAZET z.B. mit seinem Flaggschiff, dem Assistent 179NXXL-8D und einem 619-teiligem Sortiment bedient.
Die Fertigung in Werk 3 spiegelt höchste technologische Standards wider. Mit Hilfe modernster Maschinen, wie der Laserschneide-Anlage sowie Stanz- und Biegezentren, werden die vielfältigen Produktvarianten hochpräzise gefertigt. Dabei kommen – besonders bei großen Produktionsmengen – vollautomatische Schweißroboter zum Einsatz. Diese verschweißen Einzelteile wie Rück- und Seitenwände zu stabilen, belastbaren Einheiten, die in Sachen Robustheit Maßstäbe setzen.
Neue Pulveranlage setzt Maßstäbe in Europa
Doch die technologische Finesse der Produktion im Werk 3 zeigt sich auch besonders im Veredelungsprozess. Auf einer weitläufigen Produktionsfläche steht die hochmoderne Pulverbeschichtungsanlage, die eine komplett eigenständige Produktionslinie abbildet: Von der 4-Zonen-Entfettung über die Beschichtung bis hin zum Einbrennen bei 200 °C.
Die ohnehin bereits hohe Beschichtungsqualität konnte durch die neue hochmoderne Technik nochmals signifikant gesteigert werden. Die Lackdicke wird regelmäßig an bis zu 24 Messpunkten am Korpus geprüft. Die Abweichungen liegen dabei lediglich im Bereich weniger µm (Mikrometer). Technisches Highlight der Anlage ist die vollautomatisierte Pulverkabine mit 28 Pulverpistolen sowie einem Pulverbeschichtungsroboter. Dieser fährt exakt die einprogrammierten Bahnen ab und gewährleistet eine gleichmäßige, reproduzierbare Beschichtung sämtlicher Bauteile.
HAZET Werkstattwagen sind traditionell in zahlreichen Farbtönen erhältlich. Die neue Anlage steigert diese Variantenvielfalt für die Kunden nochmals deutlich: Dank teilautonomer Selbstreinigung der Pulverkabine sind extrem kurze Rüstzeiten und schnelle Farbwechsel möglich. Individuelle Farbtöne nach RAL können dadurch deutlich schneller und effizienter realisiert werden. Diese Flexibilität ermöglicht sogar Sonderanfertigungen für einzelne, individuelle Werkstattwagen in enger Abstimmung mit dem Kunden. Gleichzeitig setzt HAZET konsequent auf Nachhaltigkeit: Die im Beschichtungsofen entstehende Wärme wird zurückgewonnen und für Vorbehandlung und Trocknung genutzt.
Nachdem die Produkte ihre langlebige und widerstandsfähige Beschichtung erhalten haben, wird jeder Werkstattwagen zu guter Letzt sorgfältig in unserer Manufaktur von Hand montiert. Im Ergebnis sind nicht nur funktionale Arbeitsmittel entstanden, sondern echte HAZET Qualitätsprodukte, bereit, in Werkstätten weltweit zuverlässig ihren Dienst zu leisten und das wertvolle HAZET Werkzeug im Inneren stets sicher und flexibel zu transportieren.